+ 86 15000725058
Omschrijving:
XJ350 Drilling&Workover Rig is het bekendste product op de internationale markt voor workover-installaties. We hebben de XJ350-serie ontwikkeld op basis van verschillende chassis, motoren en configuraties om verschillende soorten werkzaamheden te realiseren, waaronder putonderhoud, putservice en putboring.
De op een vrachtwagen gemonteerde onderhoudsapparatuur van de XJ350 wordt voornamelijk gebruikt voor werkzaamheden in ondiepe putten, waarbij voornamelijk het hefsysteem, het rotatiesysteem en het chassisaandrijfsysteem zijn inbegrepen. Workover-unit heeft een complete configuratie en een breed assortiment. Het kan zware reparaties uitvoeren als het is voorzien van een onderbouw en aanverwante onderdelen
Kenmerken:
1. De mast is verkrijgbaar in 31m, 29m of 25m.
2. Het chassis levert goede prestaties in het hele land. De work-over-installatie met enkele trommel heeft een 8x8 volledig aangedreven chassis. De work-over-installatie met dubbele trommel heeft een chassis van 10 × 8.
3. Workover-eenheid heeft het kenmerk van een redelijke opstelling, compacte structuur, goede transportprestaties en gemakkelijk te installeren en onderhouden in het veld, enz.
4. De hulprem van het trekwerk is een waterrem. Pneumatische tangrem en pneumatische waterkoeling schijfrem zijn optioneel.
5. Onderbouw en eenvoudig werkplatform zijn optioneel.
specificaties:
Belangrijkste technische parameters:
Beschrijving | XJ350 Workover-installatie | XJ350 Workover-installatie (onderhoud) |
Diepte van de workover | 3,200 m (10,500 ft, 2-7/8″ DP) 2,500 m (8,200 ft, 3-1/2″ DP) | |
Onderhoudsdiepte | 4,000 m (13,120 ft, 2-7/8 "EUE-buizen) | |
Nominale haakbelasting | 600 kN (134,900 lbf) | |
Max. Haakbelasting | 900 kN (202,330 lbf) | |
Reizend systeem | 3×4 {Φ26mm (1'') Draadlijn} | |
Haak hijssnelheid | 0.25~1.4 m/s (0.82~4.6ft/s) | |
Algemene afmetingen (l×b×h) | 18.5×2.9×4.2m60.7ft×9.5ft×13.8ft | 18.5×2.85×4.2m60.7×9.4×13.8ft |
Totale gewicht | 51,000 kg (112,440 lb) | 49,500 kg (109,130 lb) |
Max. Reissnelheid | 45 km/u (28 mil/u) | |
Carrier | Zelfpropeller 10×8 | |
Motormodel en nominaal vermogen | Caterpillar C9260 kW (350 pk)/2100 tpm | Detroit S6063298 kW (400 pk)/2100 tpm |
transmissie | Allison 4700 OFS | Allison M5610s |
Derrick Hoogte | 31.7m (104ft) | |
Max. Statische belasting | 900 kN (202,330 lbf) | |
Capaciteit rekplanken | 4,000 m (13,120 ft, 2-7/8″EUE-buizen) | |
Rekkenplank Hoogte | 16.8 m (55 voet) | |
Trekwerk Nominaal vermogen | 224 kW (300 pk, dubbele trommel) | 238 kW (320 pk) |
Hoofdtrommel | Φ406×890mm (Φ16″×35'') | Φ429×965mm (Φ16.9″×38'') |
Max. Snellere lijntrekking | 180 kN (40,470 lbf) | |
Schuurtrommel | Φ965×264mm (Φ38″×10.4'') | |
Air Assist-remsysteem | KOBELT Disc4-7-35″ remklauw 5026-CM | KOBELT Disc4-7-48″ remklauw 5026-CM |
Boorvloer (l×b×h) | 4.2 x 4.2 x 3.7 m (13.8 x 13.8 x 12.1 ft) | |
Draaibaar model en Max. Laden | SL90 900 kN (202,330 lbf) | |
ZP125 Draaitafel | Max. Belasting 900 kN (202, 330 lbfMax. Open diameter 292 mm (11.5") |
Quick Detail:
Boorplatforms/reparatieplatforms/boor- en putinterventieplatform/workover- en booreenheid/putservice en boorplatform
toepassingen:
Boor- en reparatieplatforms zijn veelzijdige apparaten die in de olie- en gasindustrie voor verschillende toepassingen worden gebruikt. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen
booroperaties:
De primaire functie van booreilanden is het boren van putten voor de exploratie en winning van olie en aardgas. Deze operaties omvatten het boren naar zowel onshore als offshore olie- en gasreserves.
Goed voltooiing:
Na het boren worden vaak herstellingsinstallaties gebruikt voor het voltooien van boorputten. Dit omvat het installeren van behuizingen, buizen en andere apparatuur om de put voor te bereiden op productie.
Workover-bewerkingen:
Workover-installaties worden gebruikt om onderhouds- en herstelwerkzaamheden aan bestaande putten uit te voeren. Dit omvat interventies om de productie te verbeteren, zoals het opnieuw perforeren van zones, het schoonmaken van boorputten of het installeren van kunstmatige liftsystemen.
Wel stimulatie:
Workover-installaties kunnen worden gebruikt voor putstimulatietechnieken, zoals hydraulisch breken (fracking), om de stroom koolwaterstoffen uit het reservoir te verbeteren.
Verlaten en aansluiten:
Rigs worden gebruikt voor het verlaten van putten, wat inhoudt dat een put die niet langer produceert, op de juiste manier wordt afgedicht en afgedicht. Dit wordt gedaan om gevaren voor het milieu te voorkomen en de veiligheid te garanderen.
Geothermische boringen:
In de geothermische industrie worden booreilanden gebruikt om de hitte van de aarde aan te boren voor energieopwekking of verwarmingsdoeleinden.
Mijnbouwonderzoek:
Sommige booreilanden zijn aangepast voor de exploratie van mineralen, inclusief de zoektocht naar edele metalen en mineralen.
Waterputboring:
Booreilanden worden gebruikt om waterputten aan te leggen voor verschillende doeleinden, waaronder landbouwirrigatie, gemeentelijke watervoorziening en industrieel gebruik.
Milieu- en geotechnisch boren:
Installaties kunnen worden gebruikt voor milieubeoordelingen van locaties, bodembemonstering en geotechnisch onderzoek.
Seismische verkenning:
In sommige gevallen worden booreilanden gebruikt voor de exploratie van olie- en gasreserves door middel van seismische operaties, waardoor de ondergrondse geologie wordt bepaald.
De toepassingen van boor- en reparatieplatforms zijn divers en spelen een cruciale rol bij de winning en productie van olie en gas, evenals in andere industrieën die ondergrondse exploratie en putconstructie vereisen.
Concurrerend Voordeel:
Innovatieve technologie en robuust ontwerp:
Onze boor- en herstellingsinstallaties onderscheiden zich door de naadloze integratie van innovatieve technologieën en een robuust ontwerp. Onze boorinstallaties zijn voorzien van geavanceerde automatiserings- en controlesystemen en zorgen voor nauwkeurige en efficiënte boorwerkzaamheden, waardoor de stilstandtijd wordt verminderd en de algehele prestaties worden verbeterd. Onze boorinstallaties zijn ontworpen om zware omgevingsomstandigheden te weerstaan en garanderen duurzaamheid en betrouwbaarheid, waardoor ze de voorkeurskeuze zijn voor uitdagende boor- en herstellingsprojecten. Met de nadruk op veiligheid en compliance voldoen onze ontwerpen aan de hoogste industrienormen, waarbij de modernste veiligheidssystemen en milieucontroles zijn geïntegreerd.
Veelzijdigheid, efficiëntie en ondersteuning:
Onze rigs zijn ontworpen met veelzijdigheid in het achterhoofd en zijn in hoge mate aanpasbaar om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen. Instelbare boorparameters en modulaire componenten maken een naadloze aanpassing aan verschillende geologische omstandigheden en projectspecificaties mogelijk. Efficiënte energiebeheersystemen optimaliseren het energieverbruik, in lijn met moderne duurzaamheidsdoelstellingen. Bovendien onderscheidt onze uitgebreide after-salesondersteuning ons door onderhoudsdiensten, technische assistentie en snelle beschikbaarheid van reserveonderdelen te bieden. Met een toewijding aan innovatie, betrouwbaarheid en klanttevredenheid bieden onze boor- en herstellingsinstallaties een uitgebreide oplossing voor bedrijven die op zoek zijn naar topprestaties in de olie- en gasindustrie.