+ 86 15000725058
Omschrijving:
De XJ250 Drilling & Workover Rig onderscheidt zich door zijn uitzonderlijke wendbaarheid, snelle mobiliteit en verhoogde operationele efficiëntie. De boorinstallatie is ontworpen met een robuuste aandrijflijn, uitgerust met een Caterpillar C9-motor en een Allison 4700-transmissie, waardoor optimale prestaties worden gegarandeerd in uitdagende boor- en herwerkomgevingen.
De XJ250 workover-installatie is ontworpen met het oog op veelzijdigheid en beschikt over een indrukwekkend operationeel bereik tot 3,500 meter, waardoor het een voorkeurskeuze is voor een breed spectrum aan workover- en putservicetoepassingen. Het vermogen om snel en nauwkeurig door verschillende terreinen te navigeren onderstreept de geschiktheid voor diverse boorprojecten over de hele wereld.
Deze workover-installatie, die internationaal wordt geprezen vanwege zijn superieure economische waarde, heeft het vertrouwen van klanten over de hele wereld verdiend. De reputatie is gebaseerd op de combinatie van betrouwbare prestaties, innovatieve ontwerpelementen en een kosteneffectief operationeel model. De XJ250 onderscheidt zich als een toonaangevende oplossing en biedt een overtuigende combinatie van geavanceerde technologie, operationele efficiëntie en economische levensvatbaarheid voor de dynamische eisen van de boor- en herstellingssector.
specificaties:
Belangrijkste technische parameters:
Beschrijving | XJ250 Workover-installatie | XJ250 Workover-installatie (onderhoud) |
Diepte van de workover | 3,200 m (10,500 ft, 2-7/8'' DP) 2,000 m (6,560 ft, 2-7/8'' DP) | |
Onderhoudsdiepte | 3200 m (10,500 ft, 2-7/8''EUE-buizen) | |
Nominale haakbelasting | 400 kN (90,000 lbf) | |
Max. Haakbelasting | 735 kN (165,000 lbf) | 675 kN (151,700 lbf) |
Reizend systeem | 3×4 {Φ22 mm (7/8'') draadkabel) | |
Haak hijssnelheid | 1.5 m/s (4.92 ft/s) | |
Algemene afmetingen (l×b×h) | 18.5×2.9×4.2m60.7×9.5×13.8ft | 16.5×2.9×4.2m54.1×9.5×13.8ft |
Gewicht | 50,000 kg (110,230 lb) | 45,000 kg (99,200 lb) |
Max. Reis snelheid | 60 km/u (37 mph), maar limiet 45 km/u (28 mph) | |
Carrier | Zelfpropeller 10×8 | Zelfpropeller 6×4 |
Motormodel en nominaal vermogen | Caterpillar C9/ATAAC260 kW (350 pk/2100 tpm) | |
transmissie | Allison 4700 OFS | |
Derrick Hoogte | 31m (102ft) | 27m (89ft) |
Max. Statische haakbelasting | 735 kN (165,000 lbf) | 675 kN (151,700 lbf) |
Capaciteit rekplanken | 3200 m (10,500 voet, 2-7/8'' EUE TB) | |
Hoogte rekplank | 20.1 m (66 ft), 16.8 m (55 ft) | 16.8m (55ft) |
Trekwerk Nominaal vermogen | 185 kW (250 pk, dubbele trommel) | |
Hoofdtrommel | Φ336×828mm (Φ13.2 ''×32.6'') | |
Max. Snellere lijntrekking | 145 kN (32,600 lbf) | |
Schuurtrommel | Φ315 mm × 908 mm (Φ12.4 '' × 35.7 '') | |
Air Assist-remsysteem | KOBELT schijf 4-7-35'' remklauw 5026-CM | |
Boorvloer (l×b×h) | 4.2 x 4.2 x 3.3 m (13.8 x 13.8 x 10.8 ft) | |
Draaibaar model en Max. Laden | SL90 900 kN (202,330 lbf) | |
ZP125 Draaitafel | Max. Belasting 900 kN Max. Open Dia. 202,330 mm (292 '') |
Quick Detail:
Boorplatforms/reparatieplatforms/boor- en putinterventieplatform/workover- en booreenheid/putservice en boorplatform
toepassingen:
Boor- en reparatieplatforms zijn veelzijdige apparaten die in de olie- en gasindustrie voor verschillende toepassingen worden gebruikt. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen:
booroperaties:
De primaire functie van booreilanden is het boren van putten voor de exploratie en winning van olie en aardgas. Deze operaties omvatten het boren naar zowel onshore als offshore olie- en gasreserves.
Goed voltooiing:
Na het boren worden vaak herstellingsinstallaties gebruikt voor het voltooien van boorputten. Dit omvat het installeren van behuizingen, buizen en andere apparatuur om de put voor te bereiden op productie.
Workover-bewerkingen:
Workover-installaties worden gebruikt om onderhouds- en herstelwerkzaamheden aan bestaande putten uit te voeren. Dit omvat interventies om de productie te verbeteren, zoals het opnieuw perforeren van zones, het schoonmaken van boorputten of het installeren van kunstmatige liftsystemen.
Goed Stimulatie:
Workover-installaties kunnen worden gebruikt voor putstimulatietechnieken, zoals hydraulisch breken (fracking), om de stroom koolwaterstoffen uit het reservoir te verbeteren.
Verlaten en aansluiten:
Rigs worden gebruikt voor het verlaten van putten, wat inhoudt dat een put die niet langer produceert, op de juiste manier wordt afgedicht en afgedicht. Dit wordt gedaan om gevaren voor het milieu te voorkomen en de veiligheid te garanderen.
Geothermische boringen:
In de geothermische industrie worden booreilanden gebruikt om de hitte van de aarde aan te boren voor energieopwekking of verwarmingsdoeleinden.
Mijnbouwonderzoek:
Sommige booreilanden zijn aangepast voor de exploratie van mineralen, inclusief de zoektocht naar edele metalen en mineralen.
Waterputboring:
Booreilanden worden gebruikt om waterputten aan te leggen voor verschillende doeleinden, waaronder landbouwirrigatie, gemeentelijke watervoorziening en industrieel gebruik.
Milieu- en geotechnisch boren:
Installaties kunnen worden gebruikt voor milieubeoordelingen van locaties, bodembemonstering en geotechnisch onderzoek.
Seismische verkenning:
In sommige gevallen worden booreilanden gebruikt voor de exploratie van olie- en gasreserves door middel van seismische operaties, waardoor de ondergrondse geologie wordt bepaald.
De toepassingen van boor- en reparatieplatforms zijn divers en spelen een cruciale rol bij de winning en productie van olie en gas, evenals in andere industrieën die ondergrondse exploratie en putconstructie vereisen.
Concurrerend Voordeel:
Innovatieve technologie en robuust ontwerp:
Onze boor- en herstellingsinstallaties onderscheiden zich door de naadloze integratie van innovatieve technologieën en een robuust ontwerp. Onze boorinstallaties zijn voorzien van geavanceerde automatiserings- en controlesystemen en zorgen voor nauwkeurige en efficiënte boorwerkzaamheden, waardoor de stilstandtijd wordt verminderd en de algehele prestaties worden verbeterd. Onze boorinstallaties zijn ontworpen om zware omgevingsomstandigheden te weerstaan en garanderen duurzaamheid en betrouwbaarheid, waardoor ze de voorkeurskeuze zijn voor uitdagende boor- en herstellingsprojecten. Met de nadruk op veiligheid en compliance voldoen onze ontwerpen aan de hoogste industrienormen, waarbij de modernste veiligheidssystemen en milieucontroles zijn geïntegreerd.
Veelzijdigheid, efficiëntie en ondersteuning:
Onze rigs zijn ontworpen met veelzijdigheid in het achterhoofd en zijn in hoge mate aanpasbaar om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen. Instelbare boorparameters en modulaire componenten maken een naadloze aanpassing aan verschillende geologische omstandigheden en projectspecificaties mogelijk. Efficiënte energiebeheersystemen optimaliseren het energieverbruik, in lijn met moderne duurzaamheidsdoelstellingen. Bovendien onderscheidt onze uitgebreide after-salesondersteuning ons door onderhoudsdiensten, technische assistentie en snelle beschikbaarheid van reserveonderdelen te bieden. Met een toewijding aan innovatie, betrouwbaarheid en klanttevredenheid bieden onze boor- en herstellingsinstallaties een uitgebreide oplossing voor bedrijven die op zoek zijn naar topprestaties in de olie- en gasindustrie.