Rotary BOPs Device Blowout Preventers voor olie- en gasboringen Nederland

Quick Detail:

1. Roterende BOP's/Roterende BOP-eenheid/Roterende Blowout Preventer/Roterende BOP

Beschrijving:

Rotary BOP is een type putcontroleapparatuur dat wordt gebruikt bij ondergebalanceerd boren

die door ons bedrijf onafhankelijk is ontwikkeld. De belangrijkste onderdelen zijn: schaal

vergrendelingssamenstel, roterende assemblage en boorpijpactuatorassemblage. Ze vallen in tweeën

typen: BOP's met respectievelijk enkele verpakkingseenheid en dubbele verpakkingseenheid.

Structurele karakters:

. Het keurt dubbele verpakkingseenheid of enkele verpakkingseenheid goed.

Het roterende dynamische afdichtingsdeel maakt gebruik van snelle stripperbehuizingen.

.Lagers worden met kracht gesmeerd.

. Het koelsysteem realiseert circulaire koeling naar de bovenste dynamische delen.

. Het keurt modulaire ontwerpen goed.

Alle BOP's zijn ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met API 16RCD.

.De weerstand tegen spanningscorrosie door waterstofsulfide op BOP-posities in contact

.met vloeistof in de put voldoet aan de relevante eisen zoals gespecificeerd in NACE MR-0175.

toepassingen:

Rotary Blowout Preventers (BOP's) zijn cruciale componenten in putcontrolesystemen, speciaal ontworpen om het ongecontroleerd vrijkomen van koolwaterstoffen tijdens boorwerkzaamheden te voorkomen. Hier zijn de belangrijkste beschrijvingen van roterende BOP's:

1. **Locatie en functie:** Roterende BOP's worden doorgaans tussen de draaitafel van de boorinstallatie en de boorpijp geplaatst. Hun voornaamste functie is het verschaffen van een dynamische afdichting rond de roterende boorpijp, waardoor wordt voorkomen dat boorvloeistoffen tijdens het boren ontsnappen.

2. **Dynamische afdichting:** In tegenstelling tot andere typen BOP's bieden roterende BOP's dynamische afdichtingsmogelijkheden, waardoor de continue rotatie van de boorpijp mogelijk is en tegelijkertijd een veilige afdichting behouden blijft.

3. **Continue boorbewerking:** Roterende BOP's zorgen voor de continue rotatie van de boorkolom tijdens boorwerkzaamheden, waardoor een efficiënte boorvoortgang wordt vergemakkelijkt zonder de rotatie te onderbreken.

4. **Blowout-preventie:** In het geval van een probleem met de controle van de put kunnen roterende BOP's worden geactiveerd om snel rond de roterende boorpijp te sluiten, waardoor de put effectief wordt afgesloten en het vrijkomen van koolwaterstoffen wordt voorkomen.

5. **Flexibel ontwerp:** Rotary BOP's zijn flexibel ontworpen om boorpijpen van verschillende afmetingen te kunnen verwerken en zich aan te passen aan de dynamische omstandigheden van boorwerkzaamheden.

6. **Gecontroleerde druk:** Roterende BOP's dragen bij aan het handhaven van gecontroleerde druk in het boorgat, een cruciaal aspect van putcontrole om schokken en uitbarstingen te voorkomen.

7. **Hydraulische bediening:** Veel roterende BOP's worden hydraulisch bediend, waardoor een snelle reactie en effectieve sluiting in noodsituaties mogelijk is.

8. **Hogedrukomgevingen:** Rotary BOP's zijn ontworpen om bestand te zijn tegen hogedrukomgevingen die voorkomen tijdens het boren in olie- en gasbronnen.

9. **Compatibiliteit met boorkolomcomponenten:** Ze zijn ontworpen om samen te werken met boorkolomcomponenten, zoals kellys en boorkragen, waardoor een uitgebreide oplossing voor putcontrole wordt geboden.

10. **Routinetesten:** Net als andere BOP's ondergaan roterende BOP's routinematige tests en onderhoud om hun betrouwbaarheid en effectiviteit in noodsituaties te garanderen.

11. **Veiligheidsapparaat:** Roterende BOP's dienen als een cruciaal veiligheidsapparaat en voorkomen putschoppen en uitbarstingen die tot catastrofale gebeurtenissen kunnen leiden.

Samenvattend spelen roterende Blowout Preventers een cruciale rol bij het handhaven van de putcontrole tijdens boorwerkzaamheden door de roterende boorpijp dynamisch af te dichten en een effectieve barrière te bieden tegen het ongecontroleerd vrijkomen van boorvloeistoffen.

Specificaties:

Concurrerend Voordeel:

Onderhoud:

In overeenstemming met het serviceconcept 'klanttevredenheid is onze hoogste werkstandaard', hebben we een wereldwijde after-sales service opgezet met het hoofdkantoor als middelpunt, de dochterondernemingen in Houston, Noord-Amerika, en de kantoren in Rusland en het Midden-Oosten. Oost als de stralingspunten, die meer dan 40 landen in de wereld bestrijken.

We hebben drie technische serviceteams opgericht, waaronder technisch advies, installatie en onderhoud en productonderhoud, om gebruikers tijdig professionele en intelligente oplossingen voor olie- en gasapparatuur en systematische en gehumaniseerde after-sales services te bieden.

We hebben speciale trainingsprogramma's opgezet voor wereldwijde gebruikers, zoals installatie en debuggen, productonderhoud, testen en hercertificering, productonderhoud en bediening van apparatuur, om klanten volledig geïntegreerde diensten te bieden.