Rotatie BOP's Apparaat Blowout Preventers Voor Olie-En Gas Boring

Een snelle detail:

1. Rotary BOPs/Rotary BOP-eenheid/Rotating Blowout Preventer/Rotating BOP

Omschrijving:

Een Rotary BOP is een type boorgatcontroleapparatuur dat wordt gebruikt bij onderdrukboormethodes

wat onafhankelijk is ontwikkeld door ons bedrijf. De belangrijkste onderdelen omvatten: behuizing

vergrendelingsassembly, draaiende assembly en boortoestel actuator assembly. Ze vallen in twee

typen: BOPs met een enkele pakkingseenheid en dubbele pakkingseenheid respectievelijk.

Structuurkenmerken:

. Het gebruikt een dubbele pakkingseenheid of enkele pakkingseenheid.

.Het rotatiedynamische sluitgedeelte gebruikt snel uitkleedkasten.

.Aslijnen worden door middel van dwang gelubriceerd.

. Het koelsysteem realiseert circulaire koeling voor de bovenste dynamische onderdelen.

. Het gebruikt modulaire ontwerpen.

.Alle BOPs zijn ontworpen en gemaakt volgens API 16RCD.

.De weerstand tegen spanningsscheuring door Waterstofzoutzuur op BOP-posities in contact

.met vloeistof in de put voldoen aan de relevante eisen zoals beschreven in NACE MR-0175.

Toepassingen:

Rotary Blowout Preventers (BOPs) zijn cruciale onderdelen in boorsysteemcontrolesystemen, specifiek ontworpen om het ongecontroleerde vrijkomen van koolwaterstoffen tijdens boren te voorkomen. Hieronder staan belangrijke beschrijvingen van rotary BOPs:

1. **Locatie en Functie:** Rotary BOPs worden doorgaans geplaatst tussen de rotatietafel van de boortoren en de boorpijp. De primaire functie is om een dynamische afsluiting rond de draaiende boorpijp te bieden, waardoor vloeistoffen uit de put niet kunnen ontsnappen tijdens het boren.

2. **Dynamisch Afsluiten:** In tegenstelling tot andere typen BOPs bieden rotary BOPs dynamische afsluitmogelijkheden, waarbij de continue rotatie van de boorpijp wordt ondersteund terwijl er een veilige afsluiting wordt gehandhaafd.

3. **Continue Boorbewerking:** Rotary BOPs maken het mogelijk om de continue rotatie van de boorketting tijdens booroperaties toe te laten, wat efficiënt boortoename faciliteert zonder de rotatie te onderbreken.

4. **Blowout Preventie:** Bij een probleem met putcontrole kunnen roterende BOP's worden geactiveerd om snel rond het draaiende boorgat te sluiten, waardoor de put effectief wordt afgesloten en de ontsnapping van hydrocarbenen wordt voorkomen.

5. **Flexibele Ontwerp:** Roterende BOP's zijn ontworpen met flexibiliteit om verschillende maten boorgaten onder te brengen en zich aan te passen aan de dynamische condities van booroperaties.

6. **Gecontroleerde Druk:** Roterende BOP's bijdragen aan het onderhouden van gecontroleerde druk binnen de putwand, een cruciaal aspect van putcontrole om 'kicks' en blowouts te voorkomen.

7. **Hydraulische Bediening:** Veel roterende BOP's worden hydraulisch bediend, wat een snelle respons en effectieve sluiting in noodsituaties mogelijk maakt.

8. **Hoge-druk Omgevingen:** Roterende BOP's zijn ontworpen om hoge-druk omstandigheden te doorstaan zoals tijdens het boren in olie- en gasputten.

9. **Compatibiliteit met boortoestelcomponenten:** Ze zijn ontworpen om samen te werken met componenten van het boortoestel, zoals kellys en drill collars, waardoor een volledige putcontroleoplossing wordt geboden.

10. **Routinematige testen:** Net als andere BOP's ondergaan rotatie-BOP's routinematige testen en onderhoud om hun betrouwbaarheid en effectiviteit in noodgevallen te waarborgen.

11. **Veiligheidsapparaat:** Rotatie-BOP's fungeren als een cruciaal veiligheidsapparaat, waarbij ze well kicks en blowouts voorkomen die kunnen leiden tot catastrofale gebeurtenissen.

Samenvattend spelen rotatie-blowout preventers een belangrijke rol bij het behouden van de putcontrole tijdens boren door dynamisch het roterende boorgat af te sluiten en een effectieve barrière te bieden tegen ongecontroleerde uitstroom van putbore-vloeistoffen.

Specificaties:

Concurrerend voordeel:

service:

In overeenstemming met het serviceconcept van "klanttevredenheid is onze hoogste werkstandaard" hebben wij een wereldwijde naslagdienstmodus ingesteld met als centrum het hoofdkantoor, de dochterondernemingen in Houston, Noord-Amerika en kantoren in Rusland en het Midden-Oosten als stralingspunten, met dekking van meer dan 40 landen over de hele wereld.

Wij hebben drie technische serviceteams opgericht, waaronder technische adviesdiensten, installatie en onderhoud en productonderhoud, om gebruikers op tijd professionele en intelligente oplossingen voor olie- en gasapparatuur en systematische en menselijke naslagdiensten te bieden.

Wij hebben speciale opleidingsprogramma's ingesteld voor gebruikers over de hele wereld, zoals installatie en afstelling, productonderhoud, testen en hercertificering, productonderhoud en apparatuurbesturing, om klanten volledig geïntegreerde diensten te bieden.