ブロワアウトプリベンター(BOP)ドリルリング - おそらくあらゆる種類の深水域やフロンティアフィールドでのドリルリングにおいて、大規模な流出を回避するための最も重要な技術です。最悪のシナリオは、タイヤの破裂が火災や爆発を引き起こし、人命や財産を失うことです。このような災害に対して、BOPドリルリング技術は、井戸孔にブロワアウトプリベンタースタックを設置して油流出を防ぐために作られます。このスタックは多くの部品で構成されており、ラム型防止装置やアニュラー型防止装置などがありますが、これらはすべて基本的に同じ機能を持ち、異なる圧力ポイントでの井戸流体の流れを制御します。
通常、BOPスタックは、ドリルイン作業を行う際、掘削開始前に既に井頭に設置されています。閉鎖システムがリグと井戸の套管に取り付けられています。泥はドリルパイプを通じて井戸の中に送られ、ドリルパイプの外側と井戸穴の内径壁の間(環状空間)を逆流して戻ってきます。ブローバックを防ぐ装置が孔内の圧力を保持し、流体が逆流するのを防ぎます。
油やガスの制御不能な流入が発生した場合、Xiangjing ブローバックを防ぐ装置 bop 過剰な加圧による爆発を防ぐのに役立ちます。ラムの上には、ラム・プレーナーが設置されており、ドリルパイプを非常に強く押しつけて流体の流れを止める役割を果たします。一方で、アニュラー・プレーナーはドリルパイプの周りに取り付けられ、その後ブレードセクションを閉じて、既に掘削された井戸孔の中で密封されます。これにより、ドリルクルーは水や重い泥を貯留層に直接注入して圧力を制御する能力を得ます。圧力の管理は掘削活動において重要であり、それがチョークマニフォールドの果たす役割です。少量の流れを転換することで井戸の圧力を調整し、BOPスタックを洗い流しから守ります。
沖合掘削は、BOP掘削技術を使用しなければならない主要な場所であり、この領域では機器にかかるストレスを増大させるいくつかの環境条件が導入されます。最近の進歩のおかげで、BOP掘削機器の信頼性と安全性は大幅に向上しました。現代のBOPスタックには制御システムが組み込まれており、これにより機器を遠隔で監視するだけでなく、現地での診断/制御も行うことができます。この技術により、問題に対して受動的にではなく能動的に対処でき、問題をより迅速に特定して早期に対応し、事故となるリスクをほぼ排除できます。
最近のBOP掘削機器の開発では、装置がより厳しい条件でも長期間動作できるよう、従来の重く摩耗しやすい建設材料に代わって複合ラミネート素材の使用を目指しています。さらに、BOP掘削機器に搭載された自動化機能は、掘削作業中の人的エラーを最小限に抑え、高い安全性と効率性を促進します。
負荷不足のBOPでの掘削は、乗組員の安全と環境保護を可能にする包括的なアプローチです。BOP掘削の安全性手法は、ハードウェアと運用知識の組み合わせによるものです。有害な環境で働く際には、防護具(個人保護装備またはPPE)、空気質モニター、緊急用呼吸装置が、有毒ガス検出時に必要です。
すべての象睛というとき リグ内のbop が完了すると、リグクルーは業界のセキュリティ装備を着用しながら、非常に厳格な安全対策を遵守する必要があります。典型的な安全ミーティング、危険認識とコミュニケーション、緊急時の対応手順などが含まれるプロセスです。資格を持つ従業員の経験、特にコンプライアンスに関する専門的な認定は、職場の安全性を維持するために必須です。
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