Beschreibung:
Das XJ650 Drilling&Workover Rig ist das meistverkaufte Hochleistungs-Workover-Rig. Ausgestattet mit einem leistungsstarken Cat-C18-Motor kann der XJ650 als 2-in-1-Bohrgerät für Aufarbeitungs- und Bohrarbeiten dienen. Das XJ650-Gerät ist bekannt für seine leistungsstarke Leistungsfähigkeit, stabile Leistung und große Mobilität.
Technische Daten:
Haupttechnische Parameter:
| Modell |
XJ650 |
Motorleistung |
470 kW (630 PS)/2100 U/min |
| Bohrtiefe |
2,000 m (6,560 Fuß, 3-1/2 Zoll DP) |
Bohrturm |
| Workover-Tiefe |
7,000 m (23,000 Fuß, 2-7/8 Zoll DP) |
Netz. Höhe |
35m (115ft) |
| 5,500m(18,000ft, 3-1/2" DP) |
Max. Statische Hakenlast |
1,580 kN (355,200 lbf) |
| 4,200m(13,800ft, 4-1/2" DP) |
Wirkungsvolle Linien |
8 |
| Wartungstiefe |
8,500 m (27,900 Fuß, 2-7/8" EUE-Rohr) |
Kapazität der Regalbretter |
2,000m（6,560ft, 4-1/2'' DP) |
| Max. Hakenlast |
1,575 kN (354,000 lbf) |
Höhe der Regalbretter |
22.5 m (73.8 Fuß) |
| Festnetzdurchm. |
Φ29mm (11/8'') |
Max. Windgeschwindigkeit |
30 m/s (98 Fuß/s) |
| Reisesystem |
4/5 |
Zeichnen Arbeit |
| Gesamtabmessungen (L×B×H) |
19.9×3.1×4.37m（65.3×10.2×14.3ft） |
Nennleistung |
310 kW (415 PS) |
| Gewicht |
55,000kg (121,250lb) |
Trommelabmessungen |
Φ429×918mm (Φ16.9''×36'') |
| Max. Reisegeschwindigkeit |
45km / h (28mph) |
Max. Schnellerer Leinenzug |
210 kN (47,000 lbf) |
| Macht und Träger |
Abmessungen der Schleiftrommel |
Φ965×264mm (Φ38''×10.4'') |
| Carrier |
Selbstpropeller 12×8 |
Luftunterstütztes Bremssystem |
KOBELT Disc4-10.5-48.5''Passender 5028-CM-Bremssattel. |
| Motor |
CATC18 |
Schnelles Detail:
-
Bohrgeräte/Überarbeitungsgeräte/Bohr- und Bohrlochinterventionsgerät/Überarbeitungs- und Bohreinheit/Bohrlochwartungs- und Bohrgerät
Anwendungen:
Bohr- und Workover-Bohrinseln sind vielseitige Ausrüstungsgegenstände, die in der Öl- und Gasindustrie für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden. Hier sind einige häufige Anwendungen:
Bohrarbeiten:
Die Hauptfunktion von Bohrinseln besteht darin, Bohrlöcher für die Exploration und Förderung von Erdöl und Erdgas zu bohren. Zu diesen Tätigkeiten gehören Bohrungen nach Onshore- und Offshore-Öl- und Gasreserven.
Brunnenabschluss:
Nach dem Bohren werden häufig Workover-Bohrgeräte zur Bohrlochvervollständigung eingesetzt. Dazu gehört die Installation von Gehäusen, Rohren und anderen Geräten, um das Bohrloch für die Produktion vorzubereiten.
Workover-Operationen:
Workover-Bohrinseln werden zur Durchführung von Wartungs- und Sanierungsarbeiten an bestehenden Bohrlöchern eingesetzt. Dazu gehören Maßnahmen zur Verbesserung der Produktion, wie z. B. die erneute Perforierung von Zonen, die Säuberung von Bohrlöchern oder die Installation künstlicher Fördersysteme.
Brunnenstimulation:
Workover-Rigs können für Bohrlochstimulationstechniken wie hydraulisches Brechen (Fracking) eingesetzt werden, um den Kohlenwasserstofffluss aus der Lagerstätte zu verbessern.
Verlassenheit und Verstopfung:
Bei der Stilllegung von Bohrlöchern werden Bohrinseln eingesetzt, bei denen es darum geht, ein Bohrloch, das nicht mehr fördert, ordnungsgemäß abzudichten und zu verschließen. Dies geschieht, um Umweltgefahren vorzubeugen und die Sicherheit zu gewährleisten.
Geothermische Bohrungen:
In der Geothermieindustrie werden Bohrinseln eingesetzt, um die Erdwärme zur Stromerzeugung oder zu Heizzwecken zu nutzen.
Bergbauerkundung:
Einige Bohrinseln sind für die Mineralexploration geeignet, einschließlich der Suche nach Edelmetallen und Mineralien.
Brunnenbau:
Bohrinseln werden zum Bau von Wasserbrunnen für verschiedene Zwecke eingesetzt, darunter landwirtschaftliche Bewässerung, kommunale Wasserversorgung und industrielle Nutzung.
Umwelt- und geotechnische Bohrungen:
Bohrinseln können für Umweltbewertungen von Standorten, Bodenproben und geotechnische Untersuchungen verwendet werden.
Seismische Erkundung:
In einigen Fällen werden Bohrinseln für die Erkundung von Öl- und Gasvorkommen durch seismische Operationen eingesetzt und helfen dabei, die Geologie unter der Oberfläche zu bestimmen.
Die Anwendungen von Bohr- und Workover-Bohrgeräten sind vielfältig und spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewinnung und Produktion von Öl und Gas sowie in anderen Branchen, die unterirdische Erkundung und Bohrlochbau erfordern.
Wettbewerbsvorteil:
Innovative Technologie und robustes Design:
Unsere Bohr- und Workover-Anlagen zeichnen sich durch die nahtlose Integration innovativer Technologien und eine robuste Bauweise aus. Mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuerungssystemen gewährleisten unsere Bohrgeräte präzise und effiziente Bohrvorgänge, reduzieren Ausfallzeiten und verbessern die Gesamtleistung. Unsere Bohrgeräte sind für den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen ausgelegt und garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, was sie zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Bohr- und Aufarbeitungsprojekte macht. Mit Schwerpunkt auf Sicherheit und Compliance entsprechen unsere Designs den höchsten Industriestandards und beinhalten modernste Sicherheitssysteme und Umweltkontrollen.
Vielseitigkeit, Effizienz und Support:
Unsere Anlagen wurden im Hinblick auf Vielseitigkeit entwickelt und sind in hohem Maße anpassbar, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Einstellbare Bohrparameter und modulare Komponenten ermöglichen eine nahtlose Anpassung an unterschiedliche geologische Bedingungen und Projektspezifikationen. Effiziente Energiemanagementsysteme optimieren den Energieverbrauch und stehen im Einklang mit modernen Nachhaltigkeitszielen. Darüber hinaus zeichnet uns unser umfassender After-Sales-Support aus, der Wartungsdienste, technische Unterstützung und schnelle Ersatzteilverfügbarkeit bietet. Mit unserem Engagement für Innovation, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit bieten unsere Bohr- und Workover-Anlagen eine umfassende Lösung für Unternehmen, die Spitzenleistungen in der Öl- und Gasindustrie anstreben.
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