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XJ750 Bohr- und Überarbeitungsgerät Für die Öl- und Gasindustrie Überarbeitungstiefe 8000 m Bohrtiefe 3000 m Max. Belastung 1700 kN Deutschland

Beschreibung:

Das XJ750 Drilling&Workover Rig verfügt über doppelte Caterpillar C15-Motoren mit Allison-Getrieben. Es ist das meistverkaufte mobile Bohrgerät sowohl für Ölbohrungen als auch für Workover-Zwecke. Mit einer maximalen Hakenlast von 3,000 kN kann eine Bohrtiefe von bis zu 8,000 m und eine Arbeitstiefe von 1,700 m erreicht werden. Das XJ750-Bohrgerät ist die ideale Wahl für schwere Arbeiten und mobile Bohrarbeiten.


Technische Daten:

Haupttechnische Parameter:

Modell XJ750 Transmission Allison M5610HR × 2
Bohrtiefe 3,000 m (9,840 Fuß, 4-1/2'' DP) Bohrturm
Workover-Tiefe 8,000 m (26,200 Fuß, 2-7/8'' DP) Netz. Höhe 38 m (125 Fuß)
6,500 m (21,330 Fuß, 3-1/2'' DP) Max. Hakenlast 1,700 kN (382,000 lbf)
5,000 m (16,400 Fuß, 4-1/2 Zoll DP) Wirkungsvolle Linien 10
Max. Hakenlast 1,700 kN (382,000 lbf) Kapazität der Regalbretter 3,000 m (9,840 Fuß, 4-1/2'' DP)
Festnetzdurchm. Φ29mm (1-1/8'') Höhe der Regalbretter 24 m (79 Fuß)
Reisesystem 6/5 Max. Windgeschwindigkeit 30 m/s (98 Fuß/s)
Gesamtabmessungen (L×B×H) 22.2×3.1×4.45m72.8×10.2×14.6ft Zeichnen Arbeit
Gewicht 76,000 kg (1676,000 Pfund) Nennleistung 373 kW (500 PS) × 2
Max. Reisegeschwindigkeit 45 km/h (28 mph) Haupttrommel Φ528mm×1041mm(Φ20.8''×41'')
Carrier Selbstpropeller 14×8 Max. Schnellerer Leinenzug 280 kN (62300 lbf)
Motor Katze C15 ACERT AIII × 2 Schleiftrommel Φ315 × 1,005 mm (Φ12.4'' × 39.6'')
Kraft des Motors 325 kW (440 PS)/2,100 U/min Luftunterstütztes Bremssystem KOBELT Disc4-10.5-48.5''


Schnelles Detail:

  1. Bohrgeräte/Überarbeitungsgeräte/Bohr- und Bohrlochinterventionsgerät/Überarbeitungs- und Bohreinheit/Bohrlochwartungs- und Bohrgerät


Anwendungen:

Bohr- und Workover-Bohrinseln sind vielseitige Ausrüstungsgegenstände, die in der Öl- und Gasindustrie für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden. Hier sind einige häufige Anwendungen:


Bohrarbeiten:

Die Hauptfunktion von Bohrinseln besteht darin, Bohrlöcher für die Exploration und Förderung von Erdöl und Erdgas zu bohren. Zu diesen Tätigkeiten gehören Bohrungen nach Onshore- und Offshore-Öl- und Gasreserven.


Brunnenabschluss:

Nach dem Bohren werden häufig Workover-Bohrgeräte zur Bohrlochvervollständigung eingesetzt. Dazu gehört die Installation von Gehäusen, Rohren und anderen Geräten, um das Bohrloch für die Produktion vorzubereiten.


Workover-Operationen:

Workover-Bohrinseln werden zur Durchführung von Wartungs- und Sanierungsarbeiten an bestehenden Bohrlöchern eingesetzt. Dazu gehören Maßnahmen zur Verbesserung der Produktion, wie z. B. die erneute Perforierung von Zonen, die Säuberung von Bohrlöchern oder die Installation künstlicher Fördersysteme.


Brunnenstimulation:

Workover-Rigs können für Bohrlochstimulationstechniken wie hydraulisches Brechen (Fracking) eingesetzt werden, um den Kohlenwasserstofffluss aus der Lagerstätte zu verbessern.


Verlassenheit und Verstopfung:

Bei der Stilllegung von Bohrlöchern werden Bohrinseln eingesetzt, bei denen es darum geht, ein Bohrloch, das nicht mehr fördert, ordnungsgemäß abzudichten und zu verschließen. Dies geschieht, um Umweltgefahren vorzubeugen und die Sicherheit zu gewährleisten.


Geothermische Bohrungen:

In der Geothermieindustrie werden Bohrinseln eingesetzt, um die Erdwärme zur Stromerzeugung oder zu Heizzwecken zu nutzen.


Bergbauerkundung:

Einige Bohrinseln sind für die Mineralexploration geeignet, einschließlich der Suche nach Edelmetallen und Mineralien.


Brunnenbau:

Bohrinseln werden zum Bau von Wasserbrunnen für verschiedene Zwecke eingesetzt, darunter landwirtschaftliche Bewässerung, kommunale Wasserversorgung und industrielle Nutzung.


Umwelt- und geotechnische Bohrungeng:

Bohrinseln können für Umweltbewertungen von Standorten, Bodenproben und geotechnische Untersuchungen verwendet werden.


Seismische Erkundung:

In einigen Fällen werden Bohrinseln für die Erkundung von Öl- und Gasvorkommen durch seismische Operationen eingesetzt und helfen dabei, die Geologie unter der Oberfläche zu bestimmen.

Die Anwendungen von Bohr- und Workover-Bohrgeräten sind vielfältig und spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewinnung und Produktion von Öl und Gas sowie in anderen Branchen, die unterirdische Erkundung und Bohrlochbau erfordern.


Wettbewerbsvorteil:

Innovative Technologie und robustes Design:

Unsere Bohr- und Workover-Anlagen zeichnen sich durch die nahtlose Integration innovativer Technologien und eine robuste Bauweise aus. Mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuerungssystemen gewährleisten unsere Bohrgeräte präzise und effiziente Bohrvorgänge, reduzieren Ausfallzeiten und verbessern die Gesamtleistung. Unsere Bohrgeräte sind für den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen ausgelegt und garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, was sie zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Bohr- und Aufarbeitungsprojekte macht. Mit Schwerpunkt auf Sicherheit und Compliance entsprechen unsere Designs den höchsten Industriestandards und beinhalten modernste Sicherheitssysteme und Umweltkontrollen.


Vielseitigkeit, Effizienz und Support:

Unsere Anlagen wurden im Hinblick auf Vielseitigkeit entwickelt und sind in hohem Maße anpassbar, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Einstellbare Bohrparameter und modulare Komponenten ermöglichen eine nahtlose Anpassung an unterschiedliche geologische Bedingungen und Projektspezifikationen. Effiziente Energiemanagementsysteme optimieren den Energieverbrauch und stehen im Einklang mit modernen Nachhaltigkeitszielen. Darüber hinaus zeichnet uns unser umfassender After-Sales-Support aus, der Wartungsdienste, technische Unterstützung und schnelle Ersatzteilverfügbarkeit bietet. Mit unserem Engagement für Innovation, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit bieten unsere Bohr- und Workover-Anlagen eine umfassende Lösung für Unternehmen, die Spitzenleistungen in der Öl- und Gasindustrie anstreben.



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