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El petróleo es un valioso recurso natural que utilizamos de múltiples maneras a diario. Está en nuestros coches; está en nuestros hogares y hay muchas otras cosas que necesitamos para hacer la vida más sencilla, más fácil o más cómoda. ¿Pero alguna vez pensaste de dónde llega este aceite? Son las cosas desagradables que obtienen de los campos petrolíferos subterráneos. La perforación de campos petroleros es simplemente el procedimiento que nos permite recuperar petróleo dentro de los pozos. Este artículo revisará cómo funciona la perforación en campos petroleros, desde el inicio de un pozo hasta los métodos actuales.
La perforación en un campo petrolero implica la creación de un agujero subterráneo para extraer el petróleo crudo que se esconde en las profundidades de la superficie del suelo. El paso inicial es el proceso de instalación de una plataforma de perforación en el sitio donde se debe realizar la perforación. Hay una plataforma de perforación, que corta el agujero por donde llegarán y llegarán al petróleo. También incluye muchos componentes clave como el sistema de fluido de perforación, la broca, la tubería de perforación y el poste de insinuación que ayudan a que esto suceda.
La perforación comienza con un orificio inicial más pequeño, conocido como orificio piloto. La información que Singer conocía sobre el suelo del sitio de excavación y la formación geológica se puede encontrar con la ayuda de este agujero piloto. Desde este punto de partida, luego avanzamos hasta la parte más grande que le permite avanzar más hacia esa ubicación simplemente pasando por aquí y finalmente deteniéndonos a la profundidad que sea necesaria. Colocamos una carcasa en el agujero; esto es para salvaguardarlo (proteger/casa) y agregar una boca de pozo en la parte superior, su objetivo principal es controlar el flujo de petróleo y gas que sale a través de nuestro pozo perforado.
La broca consta de varias partes que trabajan juntas. Las partes son el cuerpo de la broca, la estructura de corte y las boquillas. El cuerpo de la broca es la parte más importante de un taladro y está diseñado para soportar altas presiones y cargas a través de cualquier tipo de roca. Esos dientes son parte de la estructura de corte, que fractura la roca y el sedimento mientras perfora. Las boquillas rocían fluido de perforación sobre la estructura de corte para enfriarla y lubricar el proceso de perforación, lo que lo convierte en un proceso menos desafiante.
En el contexto del mar, por ejemplo, océanos y lagos masivos, la extracción de petróleo en alta mar es un método utilizado durante este proceso de apertura de agujeros en los terrenos que están completamente sumergidos en masas de agua. Una perforación de este tipo suele ser más sofisticada y problemática en comparación con la realizada en tierra debido a las difíciles propiedades de instalación y a las condiciones de trabajo.
La plataforma de perforación marina está diseñada y construida para una máxima durabilidad, de modo que pueda soportar condiciones climáticas adversas como vientos fuertes, olas altas y lluvias intensas. En muchos sentidos, la perforación de un pozo marino es similar a la de un pozo terrestre, pero existen algunas diferencias importantes con respecto al equipo. Dispositivos de prevención de explosiones submarinos Debido a que la mayoría de las plataformas marinas no pueden usar un dispositivo de prevención de explosiones, se deben usar dispositivos de seguridad especiales llamados válvulas de balancín submarino. Se trata de dispositivos importantes que ayudan a prevenir accidentes como la explosión de un pozo que podría tener consecuencias muy graves en la superficie.
Un segundo desafío importante en la perforación de yacimientos petrolíferos terrestres son las consideraciones ambientales. ¿Cuáles son algunos de los impactos ambientales que podrían ocurrir cuando se perfora petróleo, como la adquisición de tierras y la erosión debido al desarrollo y la contaminación de las aguas subterráneas? Conscientes de estos aspectos negativos, las empresas perforadoras trabajaron arduamente para minimizar su impacto y ayudar a reducir toda esta negatividad. Estas incluyen el uso de fluidos de perforación a base de agua, el reciclaje del lodo de perforación y otras medidas que reducen la contaminación acústica durante el proceso de perforación.
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